鋁型材機架加工的氟碳噴涂工藝

　　鋁型材機架加工表面處理方法主要分為氟碳噴涂、粉末噴涂、陽極氧化(陰極氧化)、電泳、電鍍等。這些表面處理方法既有相似之處，也有不同之處。同樣的一點是，保護膜被添加到輪廓的表面。區別在于氟碳噴涂和粉末噴涂依賴于型材表面的靜電涂層，因此也稱為靜電噴涂。陽極氧化和電泳是由直流電的正負相和形成膜的分子、原子和離子形成的保護膜，它們通過正負相吸引附著在金屬表面。電鍍類似于陽極氧化和電泳，除了電鍍材料可能不是金屬，電鍍液由含有電鍍金屬化合物(鋅、鉻、鎳等)的水溶液組成。)、導電鹽、緩沖劑、酸堿度調節劑、添加劑等。

　　氟碳涂料本身的性能決定了噴涂設備必須保證良好的霧化效果和噴涂層的均均勻性。氟碳涂層中金屬顆粒的分布直接影響涂層的外觀效果。涂層均均勻，質量優異的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮艷，立體感明顯。但是，使用不合適噴涂設備的氟碳涂料會產生顏色缺陷均、表面陰影或涂層不良。氟碳的裝飾效果受到很大影響。為了達到良好的噴涂效果，均采用高壓靜電噴槍。多層噴涂主要用于氟碳噴涂過程，以充分發揮Kynar  500金屬漆的耐久性和耐候性優勢。從鋁型材機架加工的前表面處理到每個噴涂過程都需要嚴格的質量控制。

氟碳噴涂工藝流程如下： 

　　1、預處理工藝：鋁型材機架加工除油去污水洗堿洗(脫脂)水洗酸洗水洗滲鉻水洗純水清洗噴涂工藝：底漆噴涂面漆面漆烘烤(180-250)質量檢驗多層噴涂工藝采用三次噴涂(簡稱三次噴涂)，噴涂底漆、面漆和面漆，二次噴涂(底漆和面漆)。預處理的目的：在噴涂鋁合金型材和板材前，工件表面應進行脫脂、去污和化學處理，形成鉻膜，增加涂層與金屬表面的結合力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。

　　2、底漆涂層：作為封閉基材的底漆涂層，其作用是提高涂層的抗滲透性，增強對基材的保護，穩定金屬表層，增強面漆與金屬表面的附著力，保證面漆顏色均的均勻性。油漆層的厚度通常為5-10微米。

　　3、面漆涂層：面漆涂層是噴涂涂層的關鍵層，提供鋁材所需的裝飾色彩，使鋁材的外觀達到設計要求，保護金屬表面不受外界環境大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線的滲透。抗老化能力大大增強。面漆是噴涂中最厚的一層，涂層厚度一般為23-30微米。

　　4、面漆涂層：面漆涂層也稱為清漆涂層。其主要目的是更有效地增強漆層的抗外部侵蝕性，保護面漆涂層并增加面漆顏色的金屬光澤。它的外觀更加鮮艷奪目。涂層厚度通常為5-10微米。三個噴涂層的總厚度通常為40-60微米，可以根據特殊需要加厚。

　　5、固化處理：三種噴涂涂層一般需要二次固化。鋁材在固化爐中進行處理。固化溫度一般在180-250之間，固化時間為15-25分鐘。不同的氟碳涂料制造商將根據自己的涂料提供最佳的溫度和時間。一些氯和碳噴涂廠(鋦油廠)已將三次噴涂的兩次固化時間改為一次固化時間

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