金屬激光切割加工保障高精度的方法

　　金屬激光切割加工無毛刺、無褶皺、精度高，優于等離子切割。對于許多機械和電氣制造行業，基于微型計算機程序的現代激光切割系統可以容易地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖也可以修改)，并且通常優先于沖壓和成型工藝。雖然它的加工速度比沖模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也節省了更換模具的時間，從而節約了加工成本，降低了產品成本，因此總體上更經濟。這也是它受歡迎的原因。那么金屬激光切割加工該如何保證高精度？下面來讓我們一起去了解下：

　　激光束聚焦后光斑越小，金屬激光切割加工的精度越高，尤其是狹縫越小，最小光斑可達0.01毫米。工作臺的精度決定了金屬激光切割的重復精度。工作臺的精度越高，切割精度越高。工件的厚度越大，精度越低，縫隙越大。由于激光束是錐形的，狹縫也是錐形的，所以厚度為0.3毫米的材料比厚度為2毫米的狹縫小得多。工件材料對金屬激光切割加工的精度有一定的影響。在相同的情況下，不同材料的等離子切割機切割精度略有不同。即使對于相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。

　　想要把金屬激光切割加工做到高精度的話，則需要掌握好焦點位置控制技術。聚焦透鏡的焦深越小，焦點的直徑越小，因此控制焦點相對于待切割材料表面的位置非常重要。切割和打孔技術對于金屬激光切割加工也非常重要。任何一種熱切割技術，除了少數情況外，都可以從板材的邊緣開始，通常必須穿過板材上的一個小孔。以前，在激光打孔復合機中，先用打孔機打孔，然后用激光從小孔開始切割。

　　噴霧設計和氣流控制技術對于金屬激光切割加工也非常重要。當用激光切割鋼時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴發射到待切割的材料上，從而形成氣流束。對氣流的基本要求是，進入切口的氣流應該大，速度應該高，這樣充分的氧化可以使切口材料充分地進行放熱反應，同時，足夠的動量可以用來噴射和吹出熔融材料。

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